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环氧富锌底漆

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环氧富锌底漆(一等品)

环氧富锌底漆,是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用,是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆,应用广泛,性能优异。环氧富锌底漆虽然各方面性能优越,却不能直接作为面漆使用,其原因主要有以下两点:


原因一:产生锌盐,漆膜粉化

环氧树脂漆,众所周知,耐候性差,一般作为室内用漆使用的原因:环氧树脂中含有醚键,树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链,涂膜会失光和粉化。因此,环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。环保型高固体份环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品,因此,单独作为面漆使用,由于漆膜耐候性差,而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉,锌粉会与空气中氧气、水汽等反应,会产生锌盐(俗称白锈),逐渐会出现粉化、脱落现象。


原因二:配套面漆防护效果更好

涂料涂装很讲究配套性的,因为适合的防腐涂装方案,防护效果和使用年限越长久。涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。底漆:一般都起到防腐防锈作用,增强与基材附着力的效果。中间漆:具有一定防腐防锈能力,可增加漆膜厚度,起到很好衔接和屏蔽作用,达到更好的涂装效果。面漆:一般是起到防腐装饰的效果。底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好,使用年限越长。如何正确选用适合产品配套十分重要。


环保型高固体份环氧富锌底漆常用配套方案:


   a、钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面


   b、桥梁防腐涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆


   c、钢结构场馆涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆


   d、铁路桥梁涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆


鲸海牌环氧富锌底漆(一等品)由正宗环氧树脂为基料,加入部分锌粉及防锈颜料,采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。具有干性快、附着力强、较高的屏蔽性、优越的缓蚀性、阴极保护、具有一定光泽、户外不易返锈等特点,适用于大中型钢结构,机械设备,钢结构厂房,是大气环境下钢结构基层的防腐防锈底漆用。


组  成:由正宗环氧树脂为基料,加入部分锌粉及防锈颜料,采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。


注意事项:使用前应将乙组份彻底充分搅匀,再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用,建议一次性用完。如有间隔,每次使用前必须要搅拌均匀,不然就会影响油漆的防腐性能。环境温度低于5℃时,应采用冬用固化剂。高温季节施工时,易发生干喷,为防止干喷现象发生,须加稀释剂调整至不干喷为止。涂装必须均匀,不能有露底现象,干膜厚度要达到80微米以上,如果物件堆放在外,时间较长后(一个月)再上面漆,干膜厚度要达到80微米以上,以免出现返锈现象。使用配套稀释剂以保证其性能。涂料贮放于通风、阴凉、干燥处,施工现场应加强通风排气。

组  份:双组份(甲:乙=1:10)


特  性:采用正宗环氧树脂,具有干性快、附着力强、较高的屏蔽性、优越的缓蚀性、阴极保护、具有一定光泽、户外不易返锈等特点


用  途:适用于大中型钢结构,机械设备,钢结构厂房,做基层的底漆用


颜  色:灰色


理论用量:4㎡/㎏,(以40微米干膜计,不含损耗)


比  重:约2.30


干燥时间:25℃  表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d 


闪   点:甲组份26℃,乙组份27℃


贮 存 期:12个月


熟化时间:25℃      10min


适 用 期:25℃      2-3h 


施工方法:高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、滚涂


稀 释 剂:鲸海高级工业漆专用环保稀释剂


表面处理:钢材表面要除锈、除油、无灰尘、干燥,以免影响附着力及出现返锈现象。


配套涂料:中间漆:环氧云铁中间漆;面漆:丙烯酸聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、氟碳涂料。


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